Verdampers, condensors en droge koelers testen

Bij HOS BV streven we ernaar om gebruikte koelapparatuur te leveren waar u op kunt vertrouwen. Onze verdampers, condensors en droge koelers voldoen aan de hoogste normen op het gebied van betrouwbaarheid en efficiëntie. Voor alle soorten koelapparatuur hanteert HOS BV diverse testprotocollen en kwaliteitsnormen. We bieden ook gedetailleerd inzicht in onze testprocedures voor compressoren en chillers. Blijf lezen om een idee te krijgen van hoe we onze hoogwaardige benchmarks handhaven voor alle verdampers, condensors en droge koelers die we aanbieden

Ons testproces voor verdampers

Ons testproces voor verdampers, condensors en droge koelers:

  • Visueel onderzoek van de apparatuur
  • Lassen of dichten van de leidingen van de spoel om te testen
  • De spoel wordt onder druk gezet om te testen op lekkage
    • met stikstof voor freon- en ammoniakeenheden
    • met perslucht voor glycolunits
  • Elektrische meting (Megger) van de ventilatoren en, indien geïnstalleerd, van de ontdooi-elementen
  • Er wordt spanning gezet op de ventilatoren/ontdooi-elementen
  • Ventilatoren worden mechanisch getest en versleten lagers worden indien nodig vervangen
  • Industriële reiniging
  • Visuele aanpassingen indien nodig of op verzoek van de klant
  • De machine wordt verpakt voor veilig transport

Visuele inspectie

Eerst onderzoeken we de unit grondig om eventuele zichtbare tekenen van slijtage te identificeren. Deze stap helpt bij het beoordelen van de algehele staat waarin de apparatuur zich verkeerd.

Leidingen afsluiten

Na de visuele inspectie zorgen wij ervoor dat alle aangesloten leidingen goed zijn afgedicht. Bij freon- en ammoniakunits lassen wij de leidingen dicht. Bij glycolkoelers en droogkoelers sluiten wij deze af met een afdichtingsflens. Dit voorkomt eventuele lekkages tijdens het testproces en helpt de integriteit van het systeem te behouden.

De spoel onder druk zetten

Vervolgens zetten we de spoel onder druk. We gebruiken stikstof voor freon- en ammoniakeenheden om de spoel onder druk te zetten en te controleren op lekkages. Voor glycoleenheden wordt in plaats daarvan perslucht gebruikt. Deze procedure garandeert de gasdichtheid van de spoel.

De spoel onder druk zetten
Elektrisch testen

Elektrisch testen

We voeren een Megger-test uit. Het Megger-apparaat wordt gebruikt om elektrische weerstand en isolatie te testen. Meggers gebruiken een DC-lading met hoge spanning en lage stroomsterkte die de weerstand binnen draden en motorwikkelingen meet om stroomlekken en defecte of beschadigde isolatie te identificeren. Indien aanwezig krijgen de ontdooi-elementen ook een Megger-test.

Spanning op ventilatoren en ontdooi-elementen

De volgende stap is het voeden van de ventilatoren met de juiste spanning. Deze stap verifieert de functionaliteit van deze componenten en zorgt ervoor dat ze werken zoals bedoeld. We vervangen indien nodig versleten lagers van de ventilatoren om toekomstige problemen te voorkomen en de efficiëntie van de unit te behouden.

De laatste stappen

Wanneer een machine alle kwaliteitscontroles doorstaat, wordt deze naar ons wasstation gestuurd voor een industriële reiniging. Indien nodig of op verzoek van de klant voeren we visuele aanpassingen aan de unit uit om de uitstraling ervan te verbeteren. Wanneer de verdamper, condensor of droge koeler er uitziet zoals de klant wil, wordt deze verpakt voor veilig transport.